Produktionslinjeutrustning
Blandningstank
Den obehandlade mjölken, standardiserad fettemulsion, pulvermjölk, socker, vitaminer, mineraler, smakämnen etc. hälls alla i tanken på en gång enligt formeln. Tanken har vanligtvis en mantel som kan värmas till 50-60 grader för att påskynda upplösningen av pulvret och minska vätskans viskositet. Förvärmningstank (även känd som förvärmning - lagringstank)
Förvärmningstank
Värm upp den blandade kalla mjölken gradvis till ett temperaturintervall på 55-70 grader. Mål: ① Minska värmebelastningen för den efterföljande pastöriseringsprocessen, vilket sparar 20-30 % energi; ② Låt fettet smälta delvis, vilket minskar belastningen på homogenisatorn; ③ Tillhandahåll en buffert för konstant vätskenivå/flödeshastighet för att säkerställa kontinuerlig matning och stabilt tryck i steriliseringsmaskinen.
Homogeniseringstank
Denna process gör att produkten smakar mjukare och får en vitare färg. Homogeniseringstemperaturen styrs vanligtvis mellan 60-70 grader. Det kan utföras före sterilisering (det vanligaste fallet) eller efter sterilisering.
Kyltank
Använd isvatten eller djupt kallt vatten för att snabbt kyla ner mjölken till 4-8 grader eller 20-25 grader. Att snabbt passera genom den farliga zonen på 15-50 grader kan hämma återupplivandet av kvarvarande bakterier och syraproduktion och bibehålla proteinernas funktionella egenskaper.
CIP rengöringstank
Inget behov av att demontera rören. Genom en sekventiell cykel av alkalisk lösning (1-2% NaOH, 75-85 grader), sur lösning (1-1,5% HNO₃, 60-70 grader), varmt vatten och rent vatten, steriliseras hela produktionslinjen.