Hur uppnår man en effektiv-vätsketill-pulverprocess? En praktisk guide för borttagning av lösningsmedel med koniska vakuumblandare

May 29, 2026 Lämna ett meddelande

Stöter du på följande problem i din nuvarande produktion?

1. Lång torktid för våt kaka och satsinkonsekvens/variabilitet
2. Termisk nedbrytning av känsliga material
3. Hög dammgenerering / Dålig inneslutning


Om mild blandning, effektiv värmeöverföring och lösningsmedelsåtervinning kombineras i en enda enhet, kan omvandlingen av vätska-till-pulver bli en kontinuerlig, kontrollerbar och skalbar process, vilket undviker de ovan nämnda problemen. Detta är den koniska vakuumband/skruvblandaren vi introducerar.

Typical Application Scenarios

 

Industri Typiska material/processer Varför är den koniska vakuumskruvremmen lämplig?
Läkemedel / Active Pharmaceutical Ingredients Efter syntes eller jäsning torkas den våta kakan; det sterila API torkas slutligen; och mellanprodukten utsätts för lösningsmedelsersättning.

Låg-temperaturbeständig mot nedbrytning, slutet system för återvinning av lösningsmedel och GMP-kompatibel rengöringsvalidering-vänlig design

Mycket aktiva/cytotoxiska läkemedel Cytotoxiska och hormonella API: er

Helt slutet system + damm-fri urladdning + kompatibel med isolatorer

Finkemikalier / Specialkemikalier Färgämnen, pigment, katalysatorprekursorer och lätt oxiderbara mellanprodukter Inertgasskydd + lösningsmedelsåtervinning + antioxidantbehandling
Mat / Näringsvärde

Probiotika, växtextrakt, proteinpulver, vitaminförblandningar

Bibehåller aktivitet vid låga temperaturer, säkerställer enhetlig slutblandning och förhindrar kors-kontamination
Nya energimaterial

Litiumbatteri katod/p-prekursorslurry → pulver- och viskös slurrytorkning

Skruvbandet kan bryta ned adhesiva egenskaper, förhindra agglomerering av pulver, uppnå höga fyllningsgrader, säkerställa fullständig tömning och minimera förlusten av värdefulla material.

Product

 

Produktionsfördel med konisk vakuumskruv (band) mixer-Torktumlare?

 

  • drawing

🔹1. Vakuumtorkning med låg-temperatur
Låg temperatur: Skyddar värme-känsliga/lätt oxiderade material; Vakuum sänker lösningsmedlets kokpunkt (vatten kokar vid cirka 35 grader under -0,095 MPa), vilket tillåter torkning vid låg temperatur (30–80 grader)
Vakuum: Isolerar syre, förhindrar API:er eller aktiva ingredienser från att oxidera eller missfärgas, lämplig för värmekänsliga och lättnedbrytbara produkter-

🔹2. Hög värmeöverföringseffektivitet - förkortar torkcykeln
Skruven rör kontinuerligt om materialet, förnyar ständigt den uppvärmda ytan, vilket eliminerar agglomerat; manteln kan valfritt värma den ihåliga skruven inuti, vilket ger en effektiv värmeväxlingsarea som är 1,2–1,4 gånger större än kärlväggen
Under samma volym är torkningseffektiviteten typiskt 3–5 gånger högre än för roterande vakuumtorkare med dubbla-koner

🔹3. Multi-funktionsmaskin, sänker kostnaderna
Samma utrustning kan utföra: vakuumtorkning, blandning, kylning, återvinning av lösningsmedel, reaktion
Ersätter flera delar av utrustning som "centrifug → bricktorkning → pulverisering → blandning", vilket minskar materialöverföring, dammexponering och valideringsarbete för rengöring

🔹 4. Helt sluten GMP-design
Topp-driven, inget bottenlager, inga döda hörn inuti cylindern;
Nästan 100 % självurladdning från botten, minimalt med rester, lämpligt för material med högt-värde eller hög-aktivitet; valfri CIP/SIP, aseptisk design, ATEX explosionssäker-konfiguration

🔹 5. Flexibel fyllningshastighet och låg-skjuvblandning
Fyllningshastigheten kan fungera normalt inom 30 %–100 % av effektiv volym samtidigt som den bibehåller jämn blandning; låg-skruvrörelse skyddar kristallmorfologin

Anpassningsbara utrustningsparametrar

Conical Mixing Tank
 

 

Tankvolym

Designtryck

Tank/jacka material

Bearbetningstemperatur

 

 

Tankstorlek

Urladdningshöjd
Tätningssystem
Motor

Powder Vertical mixer
Food Grade Vertical mixer
 


Dammborttagningssystem
Omrörartyp
Reducerare

Kondensor

 

 

Lager
Matnings-/vakuum-/utloppsport
Tryckgivare
Frekvenstransformator

Shipping

Ovanstående utrustningsparametrar kan anpassas efter faktiska produktionsbehov och bearbetade material.

 

Utrustningsefterlevnadskrav

 

  1. Material och ytbehandling: 316L, Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm
  2. Tätningssystem: Mekanisk tätning / magnetisk tätning
  3. Valfria certifieringar: ASME, CE, ATEX, cGMP-design, FDA-relaterad efterlevnadsdesign
  4. Dokumentstöd: DQ/IQ/OQ-mallar, FAT-protokoll

 

certification