Keramisk membranfiltreringsutrustning och ultrafiltreringsmembranfiltreringsutrustning har sina egna egenskaper inom membranseparationsteknik, de viktigaste skillnaderna är följande:
Material och struktur
Keramisk membran
- Material: Tillverkad av oorganiska material (såsom aluminiumoxid, zirkonium, kiselkarbid, etc.).
- Struktur: styv porös struktur, hög mekanisk styrka, hög temperatur, högt tryck och kemisk korrosionsbeständighet.
- Livslängd: lång (upp till 5-10 år) kan rengöras och regenereras upprepade gånger.
Ultrafiltreringsmembran
- Material: mestadels organiska polymermaterial (såsom polysulfone, polyetersulfon, polyakrylonitril, PVDF, etc.).
- Struktur: Flexibel eller halvstyv struktur, svag motstånd mot mekanisk påverkan.
- Liv: Kort (vanligtvis 2-5 år), sårbart för föroreningar eller kemisk korrosion, måste bytas ut regelbundet.
Separationsprecision och porstorlek
Keramisk membran
- Porstorleksintervall: brett (0. 05 Micron till 1 Micron), som täcker mikrofiltrering (MF) och vissa ultrafiltration (UF) -nivåer.
- Tillämpning: Lämplig för att separera stora partiklar, bakterier, olja och vattenemulsioner, etc. Vissa precisionskeramiska membran kan nå nivån av nanofiltrering (NF).
Ultrafiltreringsmembran
- Porstorleksintervall: 0. 01-0. 1 Micron, som tillhör ultrafiltreringsnivån.
- Applicering: Håll huvudsakligen stora molekyler såsom proteiner, kolloider, virus etc., men har ingen förmåga att behålla små molekyler (t.ex. salt).
Driftsförhållanden
Keramisk membran
- Temperaturmotstånd: kan tåla hög temperatur över 100 grader, lämplig för vätskebehandling med hög temperatur.
- Kemisk resistens: resistent mot stark syra, starka alkali och organiska lösningsmedel, lämpliga för frätande miljöer.
- Tryck: Högre driftstryck krävs (vanligtvis 0. 5-10 bar).
Ultrafiltreringsmembran
- Temperaturmotstånd: Generellt begränsat till 40-60 grad, hög temperatur kommer lätt att leda till membrandeformation.
- Kemisk resistens: känslig för stark syra och alkali, måste kontrollera pH -intervallet (t.ex. 2-12).
- Tryck: lågt driftstryck (0. 1-5 bar).
Ansökningsområden
Keramisk membran
- Industrifält: kemisk, petroleum (olja och vattenseparation), mat (sterilisering av hög temperatur), farmaceutisk (förtydligande av jäsningsvätska), avloppsbehandling (innehåller frätande avloppsvatten).
- Egenskaper: Lämplig för hög förorening, hög temperatur, frätande och komplexa system.
Ultrafiltreringsmembran
- Civil- och lätt industri: dricksvattenrening, biofarmaceutikaler (proteinkoncentration), mejeriprodukter (vassleparation), förtydligande av fruktjuice.
- Egenskaper: Lämplig för fin separering under milda förhållanden och lägre kostnad.
Kostnad och underhåll
Keramisk membran
- Initialkostnad: Höga (komplexa material och tillverkningsprocesser).
- Underhållskostnad: Låg (kan rengöras upprepade gånger, lång livslängd).
Ultrafiltreringsmembran
- Initialkostnad: Lågt (organiska material är enkla att bearbeta).
- Underhållskostnad: Hög (ofta ersättning av membranmoduler).
Rengöringsmetod
Keramisk membran
- Stöder rengöring med hög intensitet: Högtemperatur ångsterilisering, stark syra/alkalisk kemisk rengöring, backtvätt.
- Starkare förmåga mot förorening.
Ultrafiltreringsmembran
- Kräver mild rengöring (t.ex. neutralt tvättmedel, lågtrycksbyggnad) för att undvika skador på membranstrukturen.
- Mottaglig för organiskt material eller kolloidföroreningar, snabbare flödesförfall.
Förslag
Välj keramiskt membran: att hantera hög temperatur, frätande vätskor eller långsiktiga kontinuerliga operationsscenarier (t.ex. kemiskt avloppsvatten, sterilisering av livsmedel med hög temperatur).
Välj ultrafiltreringsmembran: Fina separationer (t.ex., dricksvattenrening, koncentration av biologiska produkter) med begränsade budgetar och milda driftsförhållanden.
De två teknologierna kan komplettera varandra, t.ex. i komplexa processer (keramisk membranförbehandling + ultrafiltreringsmembran finbehandling).